Production of AI-SıC composites by using conventional ball mill and its effect to microstructural homogene

---

Tezin Türü: Yüksek Lisans

Tezin Yürütüldüğü Kurum: Orta Doğu Teknik Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü, Türkiye

Tezin Onay Tarihi: 1997

Tezin Dili: İngilizce

Öğrenci: VURAL IŞIKER

Danışman: BİLGEHAN ÖGEL

Özet:

öz Al-SiC KOMPOZİTLERİNİN ÜRETİMİNDE KLASİK YATAY BİLYALI DEĞİRMEN KULLANIMI VE PARÇACIK DAĞILIMINA ETKİSİ IŞKER, Vural Yüksek Lisans, Metalürji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Tez Yöneticisi : Doç. Dr. Bilgehan ÖGEL Ortak Tez Yöneticisi : Prof. Dr. Ö. Tank OĞURTANI Şubat 1997, 70 sayfa Bu araştırmada, SiC parçacık katkılı alüminyum kompozitlerinin toz metalürji yöntemi ile üretimi çalışılmıştır. SiC parçacıklarının anayapıda homojen dağılımı için yüksek enerjili attritör yerine, daha ucuz ve dolayısı ile endüstri uygulamalarına daha yatkın olan klasik bilyalı yatay değirmen kullanılmıştır. Alüminyum ve %5 bakır içeren toz karışımı belirli oranlarda SiC ile karıştırılmış ve bilyalı yatay değirmenlerde çevrilmiştir. Değişik değirmen dönüş hızlan, bilya çapı ve bilya türü kullanılarak elde edilen numuneler kontrol atmosferli finnda sinterlenmiştir. İçyapılan incelenen numuneler, SiC dağılımı, sinterleme yoğunluklan ve bunlara bağlı olarak numune sertlikleri açısıdan tartışılmıştır. Sinterleme sonrası oluşan yapılan karakterize etmek için detaylı bir mikroyapı incelemesi yapılmıştır. %15 (hacim) SiC parçacık katkılı kanşımda homojen bir dağılım elde etmenin zor olduğu tespit edilmiştir. En iyi karıştırma parametreleri, büyük top boyutu ve düşükorandaki karıştırma sıvısı ile elde edilmiştir. Al-5%Cu-5%SiC ve Al-5%Cu-15%SiC toz karışımları için optimum sinterleme sıcaklığı 700°C olarak tespit edilmiştir. Fakat, sinterleme sonucunda gözenekler yok edilememiştir. %10 Teorik yoğunluğa erişebilmek için bir sıcak deformasyon prosesine ihtiyaç vardır. Anahtar Kelimeler : SiC parçacık katkılı alüminyum kompozitleri, yatay bilyalı değirmen, toz, Al- %5 Cu, sinterleme, Toz Metalürji VI